硬度測(cè)試儀是用于測(cè)量涂料的表面硬度的專用儀器。硬度計(jì)分為臺(tái)式硬度計(jì)、便攜式硬度計(jì)兩種，臺(tái)式硬度計(jì)主要用于實(shí)驗(yàn)室使用，具有精度高的優(yōu)點(diǎn)，便攜式硬度計(jì)試用于已安裝的機(jī)械或性組裝部件、攜帶方便。便攜式硬度計(jì)集里氏、布氏、洛氏等便攜式硬度計(jì)于一體，能實(shí)現(xiàn)7種不同硬度值的自由轉(zhuǎn)換，去除了以往硬度計(jì)需要人工查找硬度表進(jìn)行煩索程序，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的智能化、便攜化的特點(diǎn)。
硬度測(cè)試儀用于測(cè)量涂料的表面硬度。在使用時(shí)需要注意以下事項(xiàng)：
鋼球壓頭的影響：布氏硬度的鋼球壓頭直徑增加，其硬度值減小，反之亦然如果所用鋼球小是鋼質(zhì)的，在施加載荷時(shí)，鋼球本身也將發(fā)生彈勝和塑性形變，其對(duì)低硬度值誤差影響較大因此必須在標(biāo)準(zhǔn)的壓頭直徑條件下進(jìn)行測(cè)量。
試驗(yàn)載荷力的影響：如果試驗(yàn)載荷力增加，其測(cè)量的硬度就會(huì)降低，反之，硬度值就會(huì)升高布氏硬度隨著載荷力的變化而變化。布氏硬度試驗(yàn)的符合取決于祛碼的準(zhǔn)確度，施加載荷裝置的性和施加載荷力一法的正確性實(shí)踐表明，硬度值的相對(duì)誤差與載荷的相對(duì)誤差相關(guān)聯(lián)。所以要提高硬度值的測(cè)量精度，就要減小負(fù)荷誤差比如操作人員按照布氏硬度的基本原理進(jìn)行操作，并且定期檢查和校準(zhǔn)布氏硬度計(jì)，在布氏硬度測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行測(cè)試。
測(cè)量裝置的影響：測(cè)量裝置是否合格，和操作測(cè)量裝置是否科學(xué)，都將產(chǎn)生極大的誤差，因此必須使用經(jīng)計(jì)量部門檢定合格的、未超出檢定周期和本身未損壞的布氏硬度計(jì)進(jìn)行布氏硬度測(cè)量。布氏硬度計(jì)必須定期送計(jì)量檢定部門進(jìn)行周期檢定操作時(shí)，應(yīng)該緩慢且平穩(wěn)的使壓頭壓入樣品表面。在施加載荷的過程中，小能隨便搬動(dòng)或者搖兄硬度計(jì)。天津市精科材料試驗(yàn)機(jī)廠是專業(yè)生產(chǎn)油漆、涂料、油墨設(shè)備材料試驗(yàn)機(jī)及涂料行業(yè)試驗(yàn)室專用設(shè)備的大型企業(yè)。
樣品的溫度變化影響：溫度的變化會(huì)引起材料組織結(jié)構(gòu)的變化，而布氏硬度的測(cè)試受材料的組織結(jié)構(gòu)影響很大因此當(dāng)樣品的溫度升高時(shí)，布氏硬度值就會(huì)降低，反之，布氏硬度值就會(huì)升高所以，樣品的溫度必須和實(shí)驗(yàn)室的溫度保持一致而在現(xiàn)實(shí)的測(cè)試工作中，小可能將現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度和樣品溫度都控制在所需要的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)溫度條件范圍內(nèi)，這時(shí)就要按照《金屬布氏硬度試驗(yàn)法》中的標(biāo)ITI規(guī)定來測(cè)量材料表面的布氏硬度其次，測(cè)量人員在測(cè)量樣品的硬度值之前，必須測(cè)量環(huán)境溫度，若環(huán)境溫度偏離標(biāo)ITI值時(shí)，就必須對(duì)所測(cè)量的硬度值進(jìn)行溫度修正，以降低誤差。
壓痕直徑測(cè)量小雕確的影響：根據(jù)布氏硬度的計(jì)算公式可知，壓痕測(cè)量誤差對(duì)硬度值的誤差影響很大，所以壓痕測(cè)量的誤差是誤差的主要來源如果壓痕直徑測(cè)量值偏大，計(jì)算得出的硬度值將偏小，反之，硬度值將比i1i確值偏高根據(jù)公式推導(dǎo)，可以得出硬度值的相對(duì)誤差為壓痕測(cè)量相對(duì)誤差的2倍n為了減小誤差，必須保證測(cè)量壓痕直徑的顯微鏡的度，其次在條件允許時(shí)，應(yīng)選用較大的載荷力和較大的鋼球來進(jìn)行測(cè)量。因?yàn)閘+.痕直徑越大，相對(duì)誤差就越小。
樣量的影響：樣品的表面粗糙度、曲率和厚度都將對(duì)測(cè)量誤差產(chǎn)生影響。因?yàn)楸砻娲植诙葘?duì)測(cè)量的壓痕尺寸影響很大一般而言，表面越粗糙，測(cè)定的硬度值就會(huì)偏低樣品的厚度如果小夠也會(huì)導(dǎo)致測(cè)量的硬度值偏低。這時(shí)就需要對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正。
